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Analisi dello schema di prevenzione della corrosione della struttura in acciaio in una centrale elettrica costiera
2022-10-13
Le grandi centrali termiche hanno un gran numero di strutture in acciaio (come il telaio in acciaio della caldaia, la struttura in acciaio dell'impianto, ecc.) E le apparecchiature, i tubi situati all'aperto. La struttura in acciaio presenta i vantaggi di una struttura leggera e di buone prestazioni meccaniche complete, ma l'acciaio esposto all'ambiente sarà soggetto a varie forme di corrosione, se non protetto o isolato in condizioni di corrosione, la struttura in acciaio sarà gradualmente ossidata e alla fine perderà il capacità di lavorare. Per la centrale elettrica situata nella zona costiera del mare, perché ha le caratteristiche di elevata umidità, alta temperatura, alto contenuto di sale nell'atmosfera e la stessa centrale elettrica di ceneri volanti, anidride solforosa, condensa di vapore e altri ambienti di corrosione locale , deve considerare pienamente tutti i tipi di fattori di corrosione, la progettazione di uno schema anticorrosione della vernice più appropriato, per ottenere corrosione a lungo termine, ridurre il numero di ricoperture, prolungare la durata dello scopo.
In questo documento, una centrale elettrica in costruzione nella zona costiera sud-orientale due milioni di ultra-supercritico tipo п telaio in acciaio per fornaci come oggetto, introduce illustra gli attuali rivestimenti ricchi di zinco relativamente maturi, zinco a caldo, principio di protezione dello zinco a spruzzo a freddo di tre tipi di schema anticorrosivo e l'ambiente adatto, la costruzione del piano, le prestazioni anticorrosione, i sensori e gli attuatori, la manutenzione successiva e il costo del ciclo di vita effettuano un confronto completo tra tre tipi di schema anticorrosione, infine propone l'ottimizzazione schema di proposta.
Principi di progettazione della vernice anticorrosiva per centrali elettriche
L'idea progettuale dell'anticorrosione della vernice è generalmente in base al diverso ambiente o mezzo di corrosione, alle condizioni di trattamento superficiale, all'uso di diversi componenti dei rivestimenti di vernice e ai requisiti di durata protettiva e ai risultati del confronto tecnico ed economico, per determinare lo spessore del rivestimento. "Rivestimenti e vernici - Protezione dalla corrosione del sistema di pittura protettiva su strutture in acciaio"), la classificazione dell'ambiente atmosferico di questo sito di ingegneria appartiene alla classe C4; In base alla durabilità del rivestimento, la durata di progettazione del rivestimento ha standard 3 a breve, medio e lungo termine, la maggior parte dell'attuale durata di progettazione della vernice della centrale termica per 10 ~ 15 anni.
2. Breve analisi dello schema anticorrosione del progetto
2.1 Classificazione degli schemi anticorrosivi
Il rivestimento o il rivestimento è il modo anticorrosivo più comunemente usato, rivestendo l'acciaio con un certo spessore di materiale denso, acciaio e mezzo corrosivo o ambiente corrosivo separato, in modo da raggiungere lo scopo dell'anticorrosione. IL RIVESTIMENTO PRIMA UTILIZZA OLIO SECCO O SEMI SECCO E RESINA NATURALE COME MATERIA PRIMA PRINCIPALE, PERCHÉ QUESTA CHIAMA ABITUALMENTE "VERNICE". Allo stato attuale, lo schema anticorrosione della vernice comunemente usato comprende principalmente il rivestimento ricco di zinco, zincato a caldo, zinco a spruzzo freddo di tre tipi.
2.2 Soluzione di zincatura a caldo
Lo schema di zincatura a caldo può ottenere uno strato protettivo di zinco denso e spesso, migliori prestazioni di protezione. Tuttavia, il processo di costruzione della zincatura a caldo è rigoroso. Nel processo operativo effettivo, il controllo dei parametri tecnici del processo di zincatura a caldo non è buono, il che influirà seriamente sulla durata della protezione anticorrosiva dei componenti zincati a caldo. A causa del volume limitato e della temperatura di 400 ~ 500 â placcatura in zinco, la struttura in acciaio produrrà variazioni di stress termico e persino deformazioni termiche, in particolare per tubi in acciaio senza saldatura, struttura scatolare, ecc.; Allo stesso tempo, la zincatura a caldo è limitata dalle dimensioni della vasca di placcatura e dal trasporto, il che rende molto scomoda la costruzione di molti componenti di grandi dimensioni; Inoltre, il processo è più inquinante e anche il costo del trattamento dei gas di scarico è più elevato. Quando lo strato di zinco viene consumato per circa 15 anni, non può essere nuovamente zincato, può solo essere lasciato ossidare, non ci sono altri mezzi per garantire la durata della struttura in acciaio.
A causa delle limitazioni di cui sopra, il processo di zincatura a caldo è stato ampiamente utilizzato nelle centrali elettriche solo nella griglia in acciaio delle scale mobili della piattaforma.
2.3 Schema di rivestimento ricco di zinco
Poiché i PRIMER RICCHI DI ZINCO HANNO una buona funzione di schermatura, molti progetti utilizzano vernici ricche di ZINCO EPOSSIDICO come primer per strutture esterne in acciaio, motori ausiliari e tubi. Processo di rivestimento ricco di zinco generalmente secondo un primer ricco di zinco epossidico 50 ~ 75μm, due vernici intermedie di ferro nuvola epossidica 100 ~ 200μm, due vernici superiori in poliuretano 50 ~ 75μm considerazione, lo spessore totale del film secco di 200 ~ 350μm. In condizioni ambientali di elevata corrosione delle centrali elettriche nelle zone costiere, il periodo di protezione dei rivestimenti ordinari è breve. Ad esempio, la prima fase del progetto Guohua Ninghai Power Plant e la prima fase del progetto Guangdong Haimen Power Plant, due o tre anni dopo il completamento, si è verificata una vasta area di ruggine. La manutenzione anticorrosiva deve essere eseguita molte volte durante il ciclo di vita della centrale elettrica.
2.4 Soluzione di zinco spray a freddo
Lo zinco a spruzzo a freddo ha una purezza superiore al 99,995% mediante estrazione di polvere di zinco per atomizzazione, agente speciale di fusione di prodotti monocomponenti, il rivestimento a film secco contiene oltre il 96% dello zinco puro, la combinazione di zincatura a caldo e zinco a spruzzo ( alluminio) e rivestimenti ricchi di zinco, i vantaggi del principio di protezione simile alla zincatura a caldo, doppia protezione con protezione catodica e protezione barriera, rispetto al tradizionale zinco a caldo per immersione a caldo lo zinco a spruzzo ha una migliore resistenza alla corrosione.
A causa della bassa temperatura di lavorazione, il tasso di ossidazione dello zinco iniettato a freddo è notevolmente ridotto. La costruzione dell'iniezione a freddo rende anche la velocità del foro di espansione termica e la contrazione a freddo molto bassa, quindi le prestazioni di protezione dello zinco a iniezione a freddo sono migliori. I requisiti per il trattamento superficiale dello zinco a freddo sono relativamente bassi. Lo zinco spray a freddo può essere verniciato non solo in officina, ma anche nel campo della costruzione di vernici, senza limiti di dimensioni e forma del pezzo. I prodotti di zinco spray a freddo non contengono piombo, cromo e altri componenti di metalli pesanti, i solventi non contengono benzene, toluene, metiletilchetone e altri solventi organici, quindi l'uso di sicurezza e igiene. Sulla base dei vantaggi di cui sopra, il processo di zinco a iniezione a freddo è ampiamente utilizzato nel processo anticorrosione delle strutture in acciaio per esterni delle centrali elettriche nelle zone costiere.
2.5 Confronto di schemi anticorrosivi
La tabella 1 mostra il confronto dei tre schemi anticorrosione sopra comunemente usati nelle centrali termiche. Prendendo ad esempio due telai in acciaio di milioni di forni tipo п in costruzione nella centrale elettrica in questa zona costiera, dopo aver consultato i produttori di rivestimenti anticorrosivi, i risultati sono i seguenti: se viene adottato lo schema di rivestimento ricco di zinco (utilizzando "Haihong Old Man" vernice di marca), con 65μm primer, 80μm topcoat e 180μm vernice intermedia, il costo totale del materiale è di circa 7 milioni di yuan; Se viene adottato lo schema di zinco a spruzzo freddo, lo spessore dello zinco a spruzzo freddo è di 180μm (compresa la vernice sigillante e il rivestimento superiore), il costo dell'utilizzo di materiali vernicianti domestici è di circa 8 milioni di yuan e il costo dell'utilizzo della vernice importata è di circa 40 milioni di yuan. Considerando che lo schema di zinco spruzzato a freddo può essere mantenuto libero per 15 anni, lo schema di verniciatura ricco di zinco deve essere riverniciato e riparato ogni 5-7 anni e la manutenzione è più difficile, il reddito economico di 15 anni del freddo- lo schema di zinco spruzzato è ancora maggiore di quello dello schema di verniciatura ricco di zinco.
Dall'analisi e dal confronto di cui sopra, si può vedere che lo schema di zinco spruzzato a freddo presenta i vantaggi della prevenzione della corrosione a lungo termine, evitando manutenzioni multiple, buona adattabilità alla corrosione, costruzione e manutenzione convenienti e basso costo di vita. Per strutture in acciaio di grandi dimensioni come il telaio in acciaio della caldaia, questo documento raccomanda lo schema di prevenzione della corrosione dello zinco spruzzato a freddo.
3 conclusione
In questo documento, una centrale elettrica in costruzione nella zona costiera sud-orientale due milioni di ultra-supercritico tipo п telaio in acciaio per fornaci come oggetto, introduce illustra gli attuali rivestimenti ricchi di zinco relativamente maturi, zinco a caldo, principio di protezione dello zinco a spruzzo a freddo di tre tipi di schema anticorrosivo e l'ambiente adatto, la costruzione del piano, le prestazioni anticorrosione, i sensori e gli attuatori, la manutenzione successiva e il costo del ciclo di vita effettuano un confronto completo tra tre tipi di schema anticorrosione, infine propone l'ottimizzazione schema di proposta.
Principi di progettazione della vernice anticorrosiva per centrali elettriche
L'idea progettuale dell'anticorrosione della vernice è generalmente in base al diverso ambiente o mezzo di corrosione, alle condizioni di trattamento superficiale, all'uso di diversi componenti dei rivestimenti di vernice e ai requisiti di durata protettiva e ai risultati del confronto tecnico ed economico, per determinare lo spessore del rivestimento. "Rivestimenti e vernici - Protezione dalla corrosione del sistema di pittura protettiva su strutture in acciaio"), la classificazione dell'ambiente atmosferico di questo sito di ingegneria appartiene alla classe C4; In base alla durabilità del rivestimento, la durata di progettazione del rivestimento ha standard 3 a breve, medio e lungo termine, la maggior parte dell'attuale durata di progettazione della vernice della centrale termica per 10 ~ 15 anni.
2. Breve analisi dello schema anticorrosione del progetto
2.1 Classificazione degli schemi anticorrosivi
Il rivestimento o il rivestimento è il modo anticorrosivo più comunemente usato, rivestendo l'acciaio con un certo spessore di materiale denso, acciaio e mezzo corrosivo o ambiente corrosivo separato, in modo da raggiungere lo scopo dell'anticorrosione. IL RIVESTIMENTO PRIMA UTILIZZA OLIO SECCO O SEMI SECCO E RESINA NATURALE COME MATERIA PRIMA PRINCIPALE, PERCHÉ QUESTA CHIAMA ABITUALMENTE "VERNICE". Allo stato attuale, lo schema anticorrosione della vernice comunemente usato comprende principalmente il rivestimento ricco di zinco, zincato a caldo, zinco a spruzzo freddo di tre tipi.
2.2 Soluzione di zincatura a caldo
Lo schema di zincatura a caldo può ottenere uno strato protettivo di zinco denso e spesso, migliori prestazioni di protezione. Tuttavia, il processo di costruzione della zincatura a caldo è rigoroso. Nel processo operativo effettivo, il controllo dei parametri tecnici del processo di zincatura a caldo non è buono, il che influirà seriamente sulla durata della protezione anticorrosiva dei componenti zincati a caldo. A causa del volume limitato e della temperatura di 400 ~ 500 â placcatura in zinco, la struttura in acciaio produrrà variazioni di stress termico e persino deformazioni termiche, in particolare per tubi in acciaio senza saldatura, struttura scatolare, ecc.; Allo stesso tempo, la zincatura a caldo è limitata dalle dimensioni della vasca di placcatura e dal trasporto, il che rende molto scomoda la costruzione di molti componenti di grandi dimensioni; Inoltre, il processo è più inquinante e anche il costo del trattamento dei gas di scarico è più elevato. Quando lo strato di zinco viene consumato per circa 15 anni, non può essere nuovamente zincato, può solo essere lasciato ossidare, non ci sono altri mezzi per garantire la durata della struttura in acciaio.
A causa delle limitazioni di cui sopra, il processo di zincatura a caldo è stato ampiamente utilizzato nelle centrali elettriche solo nella griglia in acciaio delle scale mobili della piattaforma.
2.3 Schema di rivestimento ricco di zinco
Poiché i PRIMER RICCHI DI ZINCO HANNO una buona funzione di schermatura, molti progetti utilizzano vernici ricche di ZINCO EPOSSIDICO come primer per strutture esterne in acciaio, motori ausiliari e tubi. Processo di rivestimento ricco di zinco generalmente secondo un primer ricco di zinco epossidico 50 ~ 75μm, due vernici intermedie di ferro nuvola epossidica 100 ~ 200μm, due vernici superiori in poliuretano 50 ~ 75μm considerazione, lo spessore totale del film secco di 200 ~ 350μm. In condizioni ambientali di elevata corrosione delle centrali elettriche nelle zone costiere, il periodo di protezione dei rivestimenti ordinari è breve. Ad esempio, la prima fase del progetto Guohua Ninghai Power Plant e la prima fase del progetto Guangdong Haimen Power Plant, due o tre anni dopo il completamento, si è verificata una vasta area di ruggine. La manutenzione anticorrosiva deve essere eseguita molte volte durante il ciclo di vita della centrale elettrica.
2.4 Soluzione di zinco spray a freddo
Lo zinco a spruzzo a freddo ha una purezza superiore al 99,995% mediante estrazione di polvere di zinco per atomizzazione, agente speciale di fusione di prodotti monocomponenti, il rivestimento a film secco contiene oltre il 96% dello zinco puro, la combinazione di zincatura a caldo e zinco a spruzzo ( alluminio) e rivestimenti ricchi di zinco, i vantaggi del principio di protezione simile alla zincatura a caldo, doppia protezione con protezione catodica e protezione barriera, rispetto al tradizionale zinco a caldo per immersione a caldo lo zinco a spruzzo ha una migliore resistenza alla corrosione.
A causa della bassa temperatura di lavorazione, il tasso di ossidazione dello zinco iniettato a freddo è notevolmente ridotto. La costruzione dell'iniezione a freddo rende anche la velocità del foro di espansione termica e la contrazione a freddo molto bassa, quindi le prestazioni di protezione dello zinco a iniezione a freddo sono migliori. I requisiti per il trattamento superficiale dello zinco a freddo sono relativamente bassi. Lo zinco spray a freddo può essere verniciato non solo in officina, ma anche nel campo della costruzione di vernici, senza limiti di dimensioni e forma del pezzo. I prodotti di zinco spray a freddo non contengono piombo, cromo e altri componenti di metalli pesanti, i solventi non contengono benzene, toluene, metiletilchetone e altri solventi organici, quindi l'uso di sicurezza e igiene. Sulla base dei vantaggi di cui sopra, il processo di zinco a iniezione a freddo è ampiamente utilizzato nel processo anticorrosione delle strutture in acciaio per esterni delle centrali elettriche nelle zone costiere.
2.5 Confronto di schemi anticorrosivi
La tabella 1 mostra il confronto dei tre schemi anticorrosione sopra comunemente usati nelle centrali termiche. Prendendo ad esempio due telai in acciaio di milioni di forni tipo п in costruzione nella centrale elettrica in questa zona costiera, dopo aver consultato i produttori di rivestimenti anticorrosivi, i risultati sono i seguenti: se viene adottato lo schema di rivestimento ricco di zinco (utilizzando "Haihong Old Man" vernice di marca), con 65μm primer, 80μm topcoat e 180μm vernice intermedia, il costo totale del materiale è di circa 7 milioni di yuan; Se viene adottato lo schema di zinco a spruzzo freddo, lo spessore dello zinco a spruzzo freddo è di 180μm (compresa la vernice sigillante e il rivestimento superiore), il costo dell'utilizzo di materiali vernicianti domestici è di circa 8 milioni di yuan e il costo dell'utilizzo della vernice importata è di circa 40 milioni di yuan. Considerando che lo schema di zinco spruzzato a freddo può essere mantenuto libero per 15 anni, lo schema di verniciatura ricco di zinco deve essere riverniciato e riparato ogni 5-7 anni e la manutenzione è più difficile, il reddito economico di 15 anni del freddo- lo schema di zinco spruzzato è ancora maggiore di quello dello schema di verniciatura ricco di zinco.
Dall'analisi e dal confronto di cui sopra, si può vedere che lo schema di zinco spruzzato a freddo presenta i vantaggi della prevenzione della corrosione a lungo termine, evitando manutenzioni multiple, buona adattabilità alla corrosione, costruzione e manutenzione convenienti e basso costo di vita. Per strutture in acciaio di grandi dimensioni come il telaio in acciaio della caldaia, questo documento raccomanda lo schema di prevenzione della corrosione dello zinco spruzzato a freddo.
3 conclusione
In considerazione delle particolari condizioni ambientali e climatiche delle centrali elettriche nelle zone costiere, si raccomanda di dare priorità allo schema di prevenzione della corrosione dello zinco spruzzato a freddo per il telaio in acciaio della caldaia esterna e la struttura in acciaio dell'impianto, e allo schema di zinco per immersione a caldo per la piastra della griglia di piattaforma della centrale elettrica. Si suggerisce ai proprietari di prestare molta attenzione all'andamento dei prezzi del rivestimento di zinco a spruzzo a freddo, in caso di costi accessibili, si dovrebbe dare priorità all'uso dello schema di zinco a spruzzo a freddo, solo quando il prezzo supera troppo la stima dell'investimento iniziale, considerare lo schema di rivestimento ricco di zinco.
