Breve analisi sullo schema anticorrosivo della struttura in acciaio della centrale elettrica in zona costiera

Le grandi centrali termiche hanno un gran numero di strutture in acciaio (come il telaio in acciaio della caldaia, la struttura in acciaio dell'impianto, ecc.) E attrezzature, tubazioni situate all'aperto. La struttura in acciaio presenta i vantaggi di una struttura leggera e di buone proprietà meccaniche complete, ma l'acciaio esposto all'ambiente sarà soggetto a varie forme di corrosione, se non protetto o isolato dalle condizioni di corrosione, la struttura in acciaio sarà gradualmente ossidata e infine perdere la capacità di lavorare. Per le centrali elettriche situate nelle zone costiere, a causa delle caratteristiche di elevata umidità e alta temperatura durante tutto l'anno, dell'elevato contenuto di sali nell'atmosfera e dell'ambiente di corrosione locale della centrale come ceneri volanti, anidride solforosa e condensa di vapore , diversi fattori di corrosione devono essere pienamente considerati per progettare e adottare uno schema anticorrosione della vernice più appropriato. Per ottenere l'anticorrosione a lungo termine, ridurre il numero di ricoperture, prolungare lo scopo della vita utile.

In questo documento, una centrale elettrica in costruzione nella zona costiera sud-orientale due milioni di ultra-supercritico tipo п telaio in acciaio per fornaci come oggetto, introduce illustra gli attuali rivestimenti ricchi di zinco relativamente maturi, zinco a caldo, principio di protezione dello zinco a spruzzo a freddo di tre tipi di schema anticorrosivo e l'ambiente adatto, la costruzione del piano, le prestazioni anticorrosione, i sensori e gli attuatori, la manutenzione successiva e il costo del ciclo di vita effettuano un confronto completo tra tre tipi di schema anticorrosione, infine propone l'ottimizzazione schema di proposta.

Principi di progettazione della vernice anticorrosiva per centrali elettriche

L'idea progettuale di utilizzare l'anticorrosione della vernice è generalmente in base all'ambiente o al mezzo di corrosione, le condizioni di trattamento superficiale sono diverse, utilizzando diversi componenti del rivestimento di vernice e, in base ai requisiti di durata della protezione e ai risultati del confronto tecnico ed economico, determinare lo spessore del rivestimento del Rivestimento. "Rivestimenti e vernici -- Protezione dalla corrosione di strutture in acciaio mediante sistema di verniciatura protettiva"), l'ambiente atmosferico del sito di progetto è classificato come classe C4; In base alla durabilità della vernice, la durata di progettazione della vernice ha tre standard: breve, medio e lungo termine. Allo stato attuale, la durata della progettazione della vernice della maggior parte delle centrali termiche è di 10~15 anni.

2. Breve analisi dello schema anticorrosione del progetto

2.1 Classificazione degli schemi anticorrosivi

Il rivestimento o il rivestimento è il metodo anticorrosivo più comunemente utilizzato. Rivestendo l'acciaio con un certo spessore di materiale denso, l'acciaio e il mezzo corrosivo o l'ambiente corrosivo vengono separati, in modo da raggiungere lo scopo dell'anticorrosione. In passato, la vernice utilizzava olio secco o olio semisecco e resina naturale come materie prime principali, quindi è comunemente chiamata "vernice". Gli attuali schemi anticorrosione delle vernici comunemente usati includono principalmente il rivestimento ricco di zinco, la zincatura a caldo e lo zinco a spruzzo freddo.

2.2 Soluzione di zincatura a caldo

La zincatura a caldo può ottenere uno strato protettivo di zinco denso e spesso, che ha buone prestazioni di protezione. Tuttavia, il processo di costruzione della zincatura a caldo è rigoroso. Nel funzionamento effettivo, se i parametri tecnici della zincatura a caldo non sono ben controllati, la durata della protezione anticorrosiva dei componenti zincati a caldo ne risentirà seriamente. Poiché il volume è limitato e la temperatura di 400 ~ 500 â placcatura in zinco, la struttura in acciaio produrrà variazioni di stress termico e persino deformazioni termiche, in particolare per tubi in acciaio senza saldatura, parti della struttura della scatola, ecc. Allo stesso tempo, immersione a caldo la zincatura è limitata dalle dimensioni della scanalatura di placcatura e dal trasporto, il che rende molto scomoda la costruzione di molti componenti di grandi dimensioni; Inoltre, l'inquinamento del processo è elevato, anche i costi di trattamento delle acque reflue e dei gas di scarico sono elevati. Quando lo strato di zinco viene consumato per circa 15 anni, non può essere rigalvanizzato e può essere solo ossidato. Non ci sono altri mezzi per garantire la durata della struttura in acciaio.

Sulla base delle limitazioni di cui sopra, la zincatura a caldo è ampiamente utilizzata solo nelle griglie in acciaio delle scale mobili delle piattaforme nelle centrali elettriche.

2.3 Schema di rivestimento ricco di zinco

Poiché i primer ricchi di zinco hanno una buona funzione di schermatura, molti progetti utilizzano vernice epossidica ricca di zinco come struttura in acciaio per esterni, macchinari ausiliari e primer per tubazioni. Il processo di rivestimento ricco di zinco è generalmente considerato come un primer epossidico ricco di zinco 50 ~ 75μm, due vernici intermedie di ferro epossidico 100 ~ 200μm, due vernici superiori in poliuretano 50 ~ 75μm, con uno spessore totale del film secco di 200 ~ 350μm. Nell'ambiente altamente corrosivo delle centrali elettriche nelle zone costiere, il periodo di protezione dei rivestimenti comuni è breve. Ad esempio, la prima fase del progetto Guohua Ninghai Power Plant e la prima fase del progetto Guangdong Haimen Power Plant, dopo il completamento di 2 o 3 anni appariranno ruggine su larga scala. La manutenzione anticorrosiva deve essere effettuata più volte durante la vita dell'impianto.

2.4 Schema di spruzzatura di zinco a freddo

Lo zinco a spruzzo a freddo ha una purezza superiore al 99,995% mediante estrazione di polvere di zinco per atomizzazione, agente speciale di fusione di prodotti monocomponenti, il rivestimento a film secco contiene oltre il 96% dello zinco puro, la combinazione di zincatura a caldo e zinco a spruzzo ( alluminio) e rivestimenti ricchi di zinco, i vantaggi del principio di protezione simile alla zincatura a caldo, doppia protezione con protezione catodica e protezione barriera, rispetto al tradizionale zinco a caldo per immersione a caldo lo zinco a spruzzo ha una migliore resistenza alla corrosione.

Il tasso di ossidazione dello zinco a spruzzo freddo è notevolmente ridotto a causa della bassa temperatura di lavorazione. La costruzione a spruzzo freddo rende anche l'espansione termica e la velocità dei fori di contrazione a freddo molto bassa, quindi le prestazioni di protezione dello zinco a spruzzo freddo sono migliori. I requisiti per il trattamento superficiale dello zinco a freddo sono relativamente bassi. Lo zinco a spruzzo a freddo può essere applicato non solo in officina, ma anche in cantiere, senza limiti di dimensioni e forma del pezzo. I prodotti di zinco spray a freddo non contengono componenti di metalli pesanti come piombo e cromo e il solvente non contiene benzene, toluene, metiletilchetone e altri solventi organici, quindi è sicuro e igienico da usare. Sulla base dei vantaggi di cui sopra, il processo di spruzzatura di zinco a freddo è ampiamente utilizzato nel processo di protezione dalla corrosione delle strutture in acciaio esterne delle centrali elettriche nelle zone costiere.

2.5 Confronto di schemi anticorrosivi

Il confronto degli schemi anticorrosione comunemente utilizzati nelle tre centrali termiche di cui sopra è riportato nella Tabella 1. Prendendo due condizioni di lavoro, quindi lavorando con noi, ad esempio, il telaio in acciaio per il forno nella centrale nella zona costiera, i risultati ottenuti dalla consultazione del produttore del rivestimento anticorrosivo sono stati i seguenti: se è stato adottato lo schema di rivestimento ricco di zn (utilizzando la vernice "Haihong Elder"), sono stati applicati il ​​primer 65μm, il top coat 80μm e il rivestimento intermedio 180μm, il costo del materiale è stato di circa 7 milioni di RMB. Se viene utilizzato lo zinco a spruzzo a freddo, lo spessore dello zinco a spruzzo a freddo è di 180μm (compresa la vernice sigillante e la vernice superiore), il costo dei materiali di verniciatura domestici è di circa 8 milioni di yuan e il costo della vernice importata è di circa 40 milioni di yuan. Considerando che lo schema di zinco spruzzato a freddo può essere mantenuto libero per 15 anni, lo schema di rivestimento ricco di zinco deve essere riverniciato e riparato ogni 5-7 anni e la manutenzione è più difficile. Il vantaggio economico di 15 anni dello schema di zinco a spruzzo a freddo è ancora maggiore di quello dello schema di rivestimento ricco di zinco.

Dall'analisi e dal confronto di cui sopra, si può vedere che lo schema di spruzzatura di zinco a freddo presenta i vantaggi dell'anticorrosione a lungo termine, evitando manutenzioni multiple, buona adattabilità alla corrosione, costruzione e manutenzione convenienti e basso costo di vita. Per le strutture in acciaio di grandi dimensioni come il telaio in acciaio della caldaia, questo documento raccomanda lo schema anticorrosione a spruzzo di zinco freddo.

3 conclusione

In considerazione delle particolari condizioni ambientali e climatiche delle centrali elettriche nelle zone costiere, si suggerisce di dare priorità allo schema anticorrosione dell'iniezione di zinco a freddo per il telaio in acciaio della caldaia esterna e la struttura in acciaio nell'area dell'impianto, e la schema di immersione in zinco caldo dovrebbe essere adottato per la piastra di griglia della piattaforma della centrale elettrica. Si raccomanda al proprietario di prestare molta attenzione all'andamento dei prezzi del rivestimento di zinco spruzzato a freddo e di dare la priorità allo schema di rivestimento di zinco spruzzato a freddo se il costo è accessibile e di considerare lo schema di rivestimento ricco di zinco solo se il prezzo supera la stima dell'investimento iniziale è eccessiva.