Breve analisi dello schema anticorrosivo della struttura in acciaio di una centrale elettrica nella zona costiera

Le grandi centrali termoelettriche hanno un gran numero di strutture in acciaio (come il telaio in acciaio della caldaia, la struttura in acciaio dell'impianto, ecc.) e attrezzature, condutture situate all'aperto. La struttura in acciaio presenta i vantaggi di una struttura leggera e buone proprietà meccaniche globali, ma l'acciaio esposto all'ambiente sarà soggetto a varie forme di corrosione, se non protetto o isolato dalle condizioni di corrosione, la struttura in acciaio verrà gradualmente ossidata e infine perderà la capacità di lavorare. Per le centrali elettriche situate in zone costiere, a causa delle caratteristiche di elevata umidità e temperatura elevata durante tutto l'anno, dell'elevato contenuto di sale nell'atmosfera e dell'ambiente di corrosione locale della centrale elettrica come ceneri volanti, anidride solforosa e condensa di vapore, è necessario considerare pienamente vari fattori di corrosione per progettare e adottare uno schema anticorrosivo di verniciatura più appropriato. Per ottenere un'anticorrosione a lungo termine, ridurre il numero di ricoperture e prolungare lo scopo della durata.

In questo documento, una centrale elettrica in costruzione nella zona costiera sud-orientale, due milioni di strutture in acciaio per forni ultra-supercritici di tipo п come oggetto, presenta illustra gli attuali rivestimenti ricchi di zinco relativamente maturi, zinco per immersione a caldo, principio di protezione dello zinco a spruzzo a freddo di tre tipi di schemi anticorrosione, e l'ambiente adatto, il piano di costruzione, le prestazioni anticorrosive, i sensori e gli attuatori, la manutenzione successiva e il costo del ciclo di vita fa un confronto completo tra tre tipi di schemi anticorrosione, Infine avanza lo schema di proposta di ottimizzazione.

Principi di progettazione delle vernici anticorrosione per centrali elettriche

L'idea progettuale dell'utilizzo della vernice anticorrosiva dipende generalmente dall'ambiente o dal mezzo di corrosione, le condizioni di trattamento superficiale sono diverse, si utilizzano diversi componenti del rivestimento di vernice e, in base ai requisiti di durata della protezione e ai risultati del confronto tecnico ed economico, si determina lo spessore del rivestimento. "Rivestimenti e vernici - Protezione dalla corrosione della struttura in acciaio mediante sistema di verniciatura protettiva"), l'ambiente atmosferico del sito di progetto è classificato di classe C4; In base alla durabilità della vernice, la durata di progetto della vernice ha tre standard: breve, medio e lungo termine. Attualmente, la durata della progettazione della vernice della maggior parte delle centrali termoelettriche è di 10~15 anni.

2. Breve analisi dello schema anticorrosivo del progetto

2.1 Classificazione dei sistemi anticorrosione

Il rivestimento o il rivestimento è il metodo anticorrosivo più comunemente utilizzato. Rivestindo l'acciaio con un certo spessore di materiale denso, l'acciaio e il mezzo corrosivo o l'ambiente corrosivo vengono separati, in modo da raggiungere lo scopo anticorrosivo. In passato, la vernice utilizzava olio secco o olio semisecco e resina naturale come materie prime principali, per questo viene comunemente chiamata "vernice". Gli attuali schemi anticorrosivi per vernici comunemente utilizzati comprendono principalmente rivestimenti ricchi di zinco, zincatura a caldo e zinco a spruzzo a freddo.

2.2 Soluzione di zincatura a caldo

La zincatura a caldo può ottenere uno strato protettivo di zinco denso e spesso, che ha buone prestazioni di protezione. Tuttavia, il processo di costruzione della zincatura a caldo è rigoroso. Nel funzionamento effettivo, se i parametri tecnici della zincatura a caldo non sono ben controllati, la durata della protezione anticorrosione dei componenti della zincatura a caldo sarà seriamente compromessa. Poiché il volume è limitato e la temperatura della zincatura a immersione è di 400 ~ 500 ℃, la struttura in acciaio produrrà cambiamenti di stress termico e persino deformazione termica, in particolare per tubi in acciaio senza saldatura, parti di strutture scatolari, ecc. Allo stesso tempo, la zincatura a caldo è limitata dalle dimensioni della scanalatura della placcatura e dal trasporto, il che rende molto scomoda la costruzione di molti componenti di grandi dimensioni; Inoltre, l'inquinamento del processo è elevato e anche i costi di trattamento delle acque reflue e dei gas di scarico sono elevati. Quando lo strato di zinco viene consumato per circa 15 anni, non può essere nuovamente zincato e può solo essere ossidato. Non esiste altro mezzo per garantire la durata della struttura in acciaio.

Sulla base delle limitazioni di cui sopra, la zincatura a caldo è ampiamente utilizzata solo nelle griglie in acciaio delle scale mobili delle piattaforme nelle centrali elettriche.

2.3 Schema di rivestimento ricco di zinco

Poiché i primer ricchi di zinco hanno una buona funzione schermante, molti progetti utilizzano vernice epossidica ricca di zinco come struttura in acciaio esterna, macchinari ausiliari e primer per tubazioni. Il processo di rivestimento ricco di zinco è generalmente considerato come un primer epossidico ricco di zinco 50 ~ 75μm, due vernici intermedie epossidiche al ferro 100 ~ 200μm, due vernici superiori poliuretaniche 50 ~ 75μm, con uno spessore totale del film secco di 200 ~ 350μm. Nell’ambiente altamente corrosivo delle centrali elettriche nelle zone costiere, il periodo di protezione dei comuni rivestimenti è breve. Ad esempio, la prima fase del progetto della centrale elettrica di Guohua Ninghai e la prima fase del progetto della centrale elettrica di Guangdong Haimen, dopo il completamento di 2 o 3 anni apparirà ruggine su larga scala. La manutenzione anticorrosione deve essere effettuata più volte durante la vita dell'impianto.

2.4 Schema di spruzzatura dello zinco freddo

Lo zinco spruzzato a freddo ha una purezza superiore al 99,995% mediante atomizzazione estraendo polvere di zinco, agente speciale di fusione di prodotti monocomponenti, il rivestimento a film secco contiene più del 96% di zinco puro, la combinazione di zincatura a caldo e zinco a spruzzo (alluminio) e rivestimenti ricchi di zinco, i vantaggi del principio di protezione simile alla zincatura a caldo, doppia protezione con protezione catodica e protezione barriera, rispetto al tradizionale zinco a caldo lo zinco a spruzzo caldo ha una migliore resistenza alla corrosione.

Il tasso di ossidazione dello zinco a spruzzo freddo è notevolmente ridotto a causa della bassa temperatura di lavorazione. La costruzione a spruzzo freddo rende l'espansione termica e anche il tasso di fori di contrazione fredda è molto basso, quindi le prestazioni di protezione dello zinco a spruzzo freddo sono migliori. I requisiti per il trattamento superficiale dello zinco a spruzzo freddo sono relativamente bassi. Lo zinco a spruzzo a freddo può essere applicato non solo in officina, ma anche in cantiere, senza limitazioni di dimensioni e forma del pezzo. I prodotti di zinco a spruzzo freddo non contengono componenti di metalli pesanti come piombo e cromo e il solvente non contiene benzene, toluene, metiletilchetone e altri solventi organici, quindi è sicuro e igienico da usare. Sulla base dei vantaggi di cui sopra, il processo di spruzzatura dello zinco a freddo è ampiamente utilizzato nel processo di protezione dalla corrosione della struttura in acciaio esterna delle centrali elettriche nelle zone costiere.

2.5 Confronto tra schemi anticorrosione

Il confronto degli schemi anticorrosione comunemente utilizzati nelle tre centrali termoelettriche sopra menzionate è mostrato nella Tabella 1. Prendendo due condizioni di lavoro, quindi lavorando con noi, ad esempio, il telaio in acciaio per il forno nella centrale elettrica nella zona costiera, i risultati ottenuti dalla consultazione del produttore del rivestimento anticorrosivo sono stati i seguenti: se è stato adottato lo schema di rivestimento ricco di zinco (utilizzando la vernice "Haihong Elder"), sono stati applicati il primer 65μm, lo strato superiore 80μm e lo strato intermedio 180μm, il costo del materiale è stato di circa 7 milioni di RMB. Se si utilizza lo zinco a spruzzo a freddo, lo spessore dello zinco a spruzzo a freddo è di 180 μm (inclusa la vernice sigillante e la vernice superiore), il costo dei materiali di verniciatura nazionali è di circa 8 milioni di yuan e il costo della vernice importata è di circa 40 milioni di yuan. Considerando che lo schema di zinco a spruzzo a freddo può essere mantenuto libero per 15 anni, lo schema di rivestimento ricco di zinco deve essere ridipinto e riparato ogni 5-7 anni e la manutenzione è più difficile. Il vantaggio economico in 15 anni dello schema di spruzzatura dello zinco a freddo è ancora maggiore di quello dello schema di rivestimento ricco di zinco.

Dall'analisi e dal confronto di cui sopra, si può vedere che lo schema di spruzzatura dello zinco freddo presenta i vantaggi dell'anticorrosione a lungo termine, evitando manutenzioni multiple, buona adattabilità alla corrosione, costruzione e manutenzione convenienti e bassi costi di vita. Per strutture in acciaio di grandi dimensioni, come i telai in acciaio delle caldaie, questo documento consiglia lo schema anticorrosivo con spruzzatura di zinco freddo.

3 conclusione

In considerazione delle particolari condizioni ambientali e climatiche delle centrali elettriche nelle zone costiere, si suggerisce di dare priorità allo schema anticorrosivo dell'iniezione di zinco freddo per il telaio in acciaio della caldaia esterna e della struttura in acciaio nell'area dell'impianto, e lo schema di immersione dello zinco caldo dovrebbe essere adottato per la griglia della piattaforma della centrale elettrica. Si raccomanda al proprietario di prestare molta attenzione all'andamento dei prezzi del rivestimento di zinco spruzzato a freddo e di dare priorità allo schema di rivestimento di zinco spruzzato a freddo se il costo è accessibile e di considerare lo schema di rivestimento ricco di zinco solo se il prezzo supera troppo la stima dell'investimento iniziale.